Высокоскоростная линия для производства 3-слойного гофрокартона 2200 мм.

Полный комплект:

• Гидравлический раскат

  Гидравлический раскат

  Пневматический тормоз
  Зажимной картридж

  Технические характеристики:

  Макс. ширина: 2200 мм
  Мин. ширина: 1100 мм
  Макс. диаметр рулона: 1500 мм
  Максимальное пневматическое давление: 0,6-0,9 МПа
  380 В, 50 Гц
  Длина дорожки для транспортировки рулона: 6000 мм.

  Описание:

  • Можно использовать гильзы разного диаметра.
  • Макс. диаметр рулона: 1500 мм, длина: 1100-2200 мм
  • Зажим для рулона, гидравлическое вертикальное и поперечное перемещение и вращение рулона.
  • Два ролика для протяжки бумаги, один в работе, другой – запасной
  • Используется «Пружинная муфта»
  • Натяжение бумаги контролируется пневматическим дисковым тормозом, что обеспечивает легкую регулировку.
    
     

  • 
  •  

  Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
  https://epikurgroup.com/novoe-oborudovanie-dlya-gofrozavodov/gofroagregaty/item/644-vysokoskorostnaya-liniya-dlya-proizvodstva-3-slojnogo-gofrokartona-2200-mm#sigProGalleriafde0d494ed
• Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

  Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

  Технические характеристики:

  Макс. ширина: 2200 мм
  Макс. давление: 1-1,3 МПа
  Температура пара: 160-210 ℃
  380 В, 50 Гц
  Диаметр нагревательного барабана: 600 мм.
  Диапазон угла охвата холста: 360 градусов
  Диаметр вала охвата: 115 мм.

  Описание:

  • Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации.
  • Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН.
  • При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление.
  • Моторизированная настройка вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, что позволяет достигать более точных результатов нагрева.
  • 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
  • Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева.
  • Используется специальный метод герметизации, оборудование прошло.
• Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C

  Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C

  • Простая смена профилей
  • Сенсорная система управления
  • Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
  • Универсальная система привода. С индивидуальным редуктором

  Технические характеристики:

  Макс. скорость: 150 м/мин

  Рабочая скорость: 120-150 м/мин

  Рабочая ширина: 1400 мм

  Макс. давление: 1-1,3 МПа

  Температура пара: 160-210 ℃

  380 В, 50 Гц

  Диаметр гофровала: 320 мм

  Диаметр прижимного вала: 325 мм.

  Диаметр вала предварительного нагрева: 400 мм.

  Диаметр клеенаносящего валика: 242 мм.

  Диаметр дозирующего валика: 125 мм.

  Описание:

  • Расчетная скорость: 150 м/мин
  • Гофровал: Ø320мм
  • Безгребенчатый гофропресс вакуумного типа, верхний и нижний гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой и твердостью выше HRC58-60. Поверхность отшлифована и хромирована.
  • Верхний и нижний гофровалы представляют собой модуль, позволяющий быстро извлекать всю группу гофровалов, а соответственно быстро производить смену профилей.
  • Клеевой узел также является единственным модулем, который легко извлечь, что обеспечивает экономию времени на техническое обслуживание.
  • Частотный привод в качестве основного, независимый редуктор соединен с тремя карданными осями, инвертор обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, что позволяет экономить энергию, используя один коммуникационный коннектор для управления производством.
  • Система смазки погружного типа для понижения шума, поддержания стабильной работы, продления срока службы шестерни.
  • Моторизированная система нанесения клея по ширине бумаги. Режим холостого хода для привода клеенаносящего вала позволяет избежать высыхания клея. Опционально имеется возможность установки регулировки зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком посредством электроники или вручную, а также системы цифрового считывания зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком.
  • Настройки гофровала, прижимного вала и клеенаносящего вала регулируются пневматической системой (пневматикой).
  • С подогревателем для лайнера и устройством распыления пара для среднего слоя.
  • Подшипники для гофровалов и прижимного вала используют термостойкую смазку для обеспечения бесперебойной и стабильной работы.

  {} Галерея 658 {/ галерея}
• Тормоз двухслойки

  Тормоз двухслойки

  Вакуумная система контроля натяжения
  Электрическая система контроля движения бумаги

  • 
  • 
  • 
  •  

  Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
  https://epikurgroup.com/novoe-oborudovanie-dlya-gofrozavodov/gofroagregaty/item/644-vysokoskorostnaya-liniya-dlya-proizvodstva-3-slojnogo-gofrokartona-2200-mm#sigProGalleria893e8250ba
• Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)

  Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)

  Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
  
  Технические характеристики:
  Макс. скорость: 150 м/мин
  Экономная скорость: 120-150 м/мин
  Рабочая ширина: 2200 мм
  Макс. давление: 1-1,3 МПа
  Температура пара: 160-210 ℃
  380 В, 50 Гц
  Диаметр клеенаносящего валика: 269 мм.
  Диаметр вала предварительного нагрева: 380 мм.
  Диаметр дозирующего вала: 140 мм.
  
  Описание:

  • Высокоточная гравировка клеенаносящего вала обеспечивает равномерное нанесение клея и снижает его расход.
  • Прижимной вал с высокой производительностью, пневматическим управлением, простой и быстрый в эксплуатации.
  • Автоматическая система подачи клея применяется для предотвращения отложения клея.
  • Независимый повод.
  • Устройство предварительного нагрева ускоряет затвердевание клея и создает более прочное клеевое соединение.

   
• Сушильно-охлаждающий стол

  Сушильно-охлаждающий стол

  Технические характеристики:

  Макс. скорость: 150 м/мин
  Рабочая скорость: 120 м/мин
  Рабочая ширина: 2200 мм
  Макс. давление: 1-1,3 МПа
  Температура пара: 160-210 ℃
  380 В, 50 Гц
  Ширина нагревательных плит: 600 мм.
  Кол-во нагревательных плит: 14 шт
  Система прижимных планок
  Диаметр прижимного валика: 60 ​​мм.
  Толщина сукна: 10 мм

   

  Описание:

  • Нагревательная плита: 2300(Д)×600(Ш)×180(В) мм × 14 шт., изготовлен из стальной пластины, полированной.
  • Паровая труба для нагревательных плит разделена на 6 секций соответственно.
  • Температура нагрева для каждой секции может контролироваться раздельно.
  • Для регулировки натяжения верхнего сукна используется один комплект пневматической системы, воздушный цилиндр: диаметр 160х250 мм.
  • Для регулировки натяжения нижнего сукна используется ручная система настройки.
  • Для направления верхнего сукна используется электронная система настройки.
  • Валы привода сукон 1 комплект
    
    • Верхний вал: Ø 800 мм, ширина 2300 мм, покрытый износостойкой асбестовой тканью.
    • Нижний вал: Ø 640 мм, ширина 2300 мм, покрытый износостойкой асбестовой тканью.
    • Прижимные валики, 2 штуки: Ø 320 мм, ширина 2300 мм, покрытые износостойкой асбестовой тканью.
  • Система смазки погружного типа.
    
    • - хлопчатобумажные сукна 1 комплект. Толщина 10 мм. Макс. рабочая температура 220 ℃

  
  
  

  • 
  • 
  •  

  Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
  https://epikurgroup.com/novoe-oborudovanie-dlya-gofrozavodov/gofroagregaty/item/644-vysokoskorostnaya-liniya-dlya-proizvodstva-3-slojnogo-gofrokartona-2200-mm#sigProGalleria3ecde33b1e
• Секция продольной резки

  Секция продольной резки

  Технические характеристики:

  Корпус: 2250 мм
  Привод: 8,8 кВт (4 привода)
  Габаритные размеры: 2640×1040×2200 мм
  Кол-во ножей для резки: 5 шт
  Кол-во биговок: 8
  Макс. ширина обрезная: 2250 мм
  Мин. обрезная ширина: 125 мм
  Скорость работы: 80-150 м/мин
  Мин. ширина биговки: 50 мм
  Автоматическая система позиционирования: ±70 мм
  
  Описание:

  • Этот тип ПРС, в отличии от старого варианта, предназначен специально для работы в линии.
  • Он обеспечивает полную синхронизацию при работе в линию.
  • Картон режется аккуратно, ровно, гладко и не сминается.
  • Ножи могут быть заточены вручную или автоматически.
  • Каждый нож можно контролировать раздельно.
  • Цветной сенсорный монитор обеспечивает простое управление и визуальный контроль.

  Автоматическая система контроля отклонена, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.
• Автоматическая секция поперечной резки

  Автоматическая секция поперечной резки

  Серво система производства Германии
  Панель управления
  
  Технические характеристики:

  Корпус: 2200 мм
  Длинная обрезка: 500-9999 мм
  Кол-во хранимых заказов: 999 шт
  Точность резки: ±1 мм
  Диаметр вала с ножом: 210 мм.
  Макс. скорость: 150 м/мин
  Экономная скорость: 150 м/мин
  Привод: Сервопривод переменного тока
  Компьютер узла может подключаться к системе Auto Corr Management

   

  Монитор отображает:

  • Текущий номер заказа, длина, количество листов
  • Следующий номер заказа.
  • Скорость, фактическую длину, заданную длину, заданный заказ
  • Количество проходящих листов, количество отбракованных листов

   

  Описание:

  • Скорость работы: 150 м/мин
  • Длинная обрезка: 500-9999 мм
  • Точность резки: ±1 мм
  • Использует независимый масляный насос и фильтр, координирующие две группы медных трубок для распределения в различных положениях шестерен для масла, смазки и охлаждения.
  • Винтовая структура и пилообразный тип ножа, снижающий сопротивление при резке, обеспечивает низкий уровень шума.
  • Балансировка: муфта для ножа из высококачественной легированной стали гарантирует стабильность работы.
  • Колеса солнечной формы прижимают картон сначала и в конце конвейера. Равномерное давление позволяет избежать застревания или разрыва картона при транспортировке.
  • Благодаря особой конструкции этот ПРС потребляет треть энергии, потребляемой обычным ПРС.
  • Точная регулировка зазора обеспечивает точное попадание лезвия ножа в паз и сбалансированную работу.
  • Компьютерная система контролирует заказы. Взаимодействие оператор-компьютер происходит посредством системы NC. Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от спецификации и соответствия картона. На дисплее отображаются производственные сообщения. Проконсультироваться, изменить, добавить и отменить заказ можно при работе машины.
  • Немецкая система контроля электрошкафа обеспечивает быструю и стабильную работу.

  • 
  •  

  Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
  https://epikurgroup.com/novoe-oborudovanie-dlya-gofrozavodov/gofroagregaty/item/644-vysokoskorostnaya-liniya-dlya-proizvodstva-3-slojnogo-gofrokartona-2200-mm#sigProGalleria5578eaf1f2
• Листоукладчик

  Листоукладчик

  Автоматический счетчик (Кол-во листов подсчитывается компьютером)
• Компьютеризированная секция продольной резки (Опционально)

  Компьютеризированная секция продольной резки (Опционально)

  Технические характеристики:

  Корпус: 2200 мм
  Макс. скорость: 200 м/мин
  Скорость работы: 180-200 м/мин
  Мин. обрезная ширина: 125 мм
  Кол-во ножей для резки: 5 шт.
  Время смены заказа: 3-8 секунд
  Мин. ширина биговки: 0 мм
  Кол-во биговок: 8
  Привод: Chengbang (Тайвань)
  ПО: Longstar (Тайвань)
  Тип биговки: 3 типа – «выступ-впадина»(2-слойный картон); «выступление-впадина»(3-слойный картон); «выступление-плоскость»
  Тип биговки меняется электроникой.
  
  Описание:

  • Мгновенная настройка: индивидуальный привод каждого ножа и колеса во время настройки.
  • Автоматическое изменение заказа с помощью ПРС.
  • Компьютерная настройка.
  • 999 хранимых заказов.
  • Механизированная коррекция отклонения холста или автоматический контроль холста фотоэлементом.
  • Автоматическое шлифовальное устройство.
  • Автоматическая система смазки.
  • Автоматическая синхронизация с линией с помощью компьютерной системы контроля ПЛК.
  • Частотный главный привод, а также приводы подстройки.
  • Тонкие ножи, W6 или твердый сплав G8, с термообработкой и твердостью более 62HRC.
  • Биговальные колеса с твердохромным покрытием.
  • Электрические части от TE (США), OMRON (Германия), SIEMENS (Германия) или FATEK (Тайвань).
  • Профиль типа «выступление-впадина» (попа-мама).
  • Измельчитель (шредер) с боковым отсосом.

  Автоматическая система контроля отклонена, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.

  • 
  • 
  •  

  Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
  https://epikurgroup.com/novoe-oborudovanie-dlya-gofrozavodov/gofroagregaty/item/644-vysokoskorostnaya-liniya-dlya-proizvodstva-3-slojnogo-gofrokartona-2200-mm#sigProGalleria7b7fe80709
• Секция приготовления клея (клеевая кухня)

  Секция приготовления клея (клеевая кухня)

  Комплект оборудования включает:

  • Миксер горизонтальный: 1 компл., 950 л;
  • Накопительная емкость: 1 компл., 350л;
  • Емкость для изготовления клея: 1 компл., 1000 л;
  • Емкость для хранения клея для гофропресса: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
  • Емкость для подачи клея на гофропресс: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
  • Емкость хранения клея для секции склейки: 1 компл.;
  • Емкость подачи клея для секции склейки: 1 компл.

   

  Описание:

  1. Обеспечение крахмальным клеем гофропресса и клеевого узла. Автоматическая рециркуляция.
  2. Горизонтальный миксер может отделить основной клей и несущий клей, а затем смешать их в достаточно большом объеме.
  3. Насос для клея транспортирует клей из емкости для хранения клея, подает достаточно клея для каждого гофропресса и клеевого узла.
  4. Емкость для хранения и емкость для подачи снабжены перемешивающим устройством, предотвращающим отложение клея.
  5. В состав системы приготовления клея входят накопительная емкость, основной бак, бак для хранения, подачу насоса и обратный насос.
  6. Автоматический возврат подачи клея, возврат излишков клея в бак для клея, автоматический контроль уровня клея, возврат, перекачиваемый в емкость для хранения с помощью насоса-дозатора, автоматически идет по кругу, не допуская гелеобразования и затвердевания клея в клеевой ванне.
  7. После завершения производства излишки клея возвращаются в клеевую емкость для последующего использования.
  8. Производителю предоставляется способ производства клея.

   
• Электрическая система

  Электрическая система

  Спецификация:

  Рабочая мощность: 380 В, 50 Гц
  Управляющая (контрольная) мощность: 220 В, 50 Гц
  В соответствии с особенностями местных электрических стандартов покупателя, оборудование может быть снабжено системами им соответствующими.

  Описание:

  1. Основная часть управления включает гофропресс, сушильно-охлаждающий стол, узел продольной резки и рилевки, узел поперечной резки NC; контроль координации производственной полосы.
  2. Пневматическое и электрическое управление обеспечивают полный контроль всей полосы.
  3. Любая секция имеет две независимые системы управления и координации, отвечающие различным требованиям в режиме раздельной либо комбинированной работы. Это обеспечивает легкость управления процессом производства.
  4. Производственная линия снабжена системой сигнализации, что обеспечивает координируемую работу операторов.
  5. Каждый узел может работать на скорости любого второго узла.
• Паро-конденсатная система

  Паро-конденсатная система

  Спецификация:

  Котел: 2 т
  Максимальное давление в котле: 13 МПа
  Рабочее давление: 1,0-1,1 МПа
  Внутренняя температура трубопровода: 160-210 ℃
  Входной и выходной диаметр каждой трубы: 48 мм, 32 мм.

   

  Описание:

  1. Подача тепла на всю производственную линию обеспечивает стабильность температуры и давления.
  2. Пар подается отдельно на каждый узел, что позволяет проще регулировать подачу и экономить электроэнергию.
  3. Отрегулирован давление для контроля рабочей температуры, с измерителем для просмотра деталей.
  4. Каждый сливной блок с опорожняющим устройством охлаждает после окончания производства.
  5. Каждая труба представляет собой бесшовную стальную трубу, обеспечивая безопасность на производстве.
  6. Все трубы залакированы антикоррозийной краской и алюминиевой пудрой и проходят грязезащитную обработку.
• Установка и тренинг

  Установка и тренинг

  • Инсталляция проходит в течение 30 дней. Для установки полосы торговец направляет на завод покупателя 3-х инженеров.
  • Тренинг операторов проводится в течение 15 дней.
  • Покупатель должен организовать вилочный погрузчик, электропитание, электрический кабель от главного электрошкафа до шкафа управления производственной линией.
  • Паровой котел должен быть установлен покупателем к моменту начала инсталляции.