Представництво у Східній Європі:
Тел: + 380 63 171 62 63
Моб.тел: + 380 67 445 11 27
info@epikurgroup.com
• Поглощение гидравлической пульсации потока массы
• Равномерное распределение потока массы по всей ширине машины
• Получение хорошего поперечного профиля вне зависимости от ширины машины и потока
• Регулировка ориентации волокон с небольшим углом отклонения
Центральный распределитель гарантирует поглощение гидравлической пульсации, сопровождающих главный поток массы от системы очистителей, путём гашения энергии потока. Его симметрия позволяет прекрасно равномерно распределять массу в любом режиме работы оборудования. Он связан с формирующим блоком посредством гибких шлангов одинаковой длины, что позволяет подводить массу без механических вибраций.
Распределитель обеспечивает однородный и постоянный профиль массы, а также скорость потока по всей ширине машины, что позволяет контролировать ориентацию волокон.
Распределитель - гаситель пульсаций создаёт гомогенное распределение массы во время рабочего цикла независимо от качества воды для разбавления, подаваемой внутрь каждого гибкого шланга, потому что просвет среза губы идентичен по всей ширине и скорость струи постоянна. Воздействие на каждый отдельный клапан разбавления даёт возможность контролировать независимо друг от друга такие параметры , как граммаж бумаги и ориентацию волокон.
Формирующий блок может состоять из одного или двух диффузоров (ступенчатый диффузор). Диффузор равномерно распределяет массу по всей ширине напорного ящика, вызывает контролируемую турбулентность массы для предотвращения флокуляции волокна и обеспечивает равномерный проточный профиль на каждой ступени диффузора.
Ступенчатый диффузор рекомендуется использовать в процессе получения хорошего качества формирования бумажного полотна и специальных механических характеристик, которые являются однородными по всем точкам листа. Ступенчатый диффузор симметричен, компактен и благодаря своей модульной конструкции может быть использован в большом диапазоне производств.
Отсутствие объединённой рециркуляции и независимые системы контроля граммажа бумаги и ориентации волокон позволяют производить быструю перенастройку оборудования на выпуск того или иного вида продукции. Что существенно снижает производственные затраты и себестоимость продукции.
Экслюзивная система BTT (Basalan Tecnology Tolosa) представляет собой технологическую схему в конструкцию которой включен гидравлический напорный ящик и и три основные элемента ,
перечисленные ниже:
• Центральный распределитель-гаситель пульсаций
• Формирующий блок
• Система разбавления водой
Главной задачей этой системы является амортизация пульсаций, сопровождающих главный поток массы от системы очистителей в постоянной части, а также равномерное распределение потока массы в направлении хода машины и по всей ширине формующей сетки. Анализ отработанной воды даёт показатели качества формирования бумажного слоя, которые зависят от степени очистки массы и главным образом от степени разбавления массы на подаче в напорный ящик.
Ключом системы BTT является Центральный Распределитель т.к. он конструктивно включен в напорный ящик в формирующем блоке, что даёт возможность достигать равномерного распределения потока массы по всей ширине, амортизации пульсаций и идеального контроля профиля производимой бумаги, а также позволяет получать высококачественную продукцию и снижать износ оборудования.
Определяющим фактором в качественной работе напорного ящика, является возможность оптимизации процессов отлива гомогенно - структурированной по всей ширине бумажной массы и контроля этого процесса. В таком случае отпадает необходимость в использовании сложных приборов температурного контроля. Использование же автоматических клапанов в данной системе, существенно упрощает работу всей системы BTT.
Система BTT фирмы Basalan значительно повышает производительность машины с одновременным снижением эксплуатационных и сырьевых расходов. Повышение качества продукции и возврат инвестиций, начинается с первых дней установки данной системы.
Система BTT совместима с напорными ящиками других типов.
Особыми видами отделки бумаги являются операции крепирования и микрокрепирования, которые заключаются в изменении структуры бумаги с приданием ее поверхности складок, заметных при крепировании и малозаметных при микрокрепировании.
При этом бумага приобретает повышенное удлинение при ее растяжении (до 17%) , т. е. способность растягиваться под нагрузкой без разрыва.
Крепированную бумагу применяют для декоративных и санитарно-гигиенических целях (этикетки, туалетная бумага и полотенца), а также в качестве упаковочного материала (мешки, пакеты).
Встраиваемая установка микрокрепирования бумаги "КЛУПАК" монтируется в сушильной части бумагоделательной машины.
Основные части установки:
• Хромированный сушильный цилиндр, нагреваемый паром, для обеспечения удовлетворительного скольжения бумаги;
• Непрерывного толстого резинового полотна с правительным, натяжными и ведомым валами;
• Не вращающийся прижимной вал с пневматической системой подвода и отделения;
• Пульт дистанционного управления;
• Система охлаждения и смазки.
Краткое описание процесса.
Бумажное полотно под резиновой лентой прижимается к сушильному цилиндру (расстояние прижима меньше офсетного) и при входе под прижимной вал вытягивается и затем принудительно получает усадку, вследствие чего на его поверхности образуется микрокреп (микроскладки трудно различимые невооруженным глазом), обеспечивающий при растяжении бумаги ее повышенное удлинение без разрыва.
Основные технические данные установки "КЛУПАК":
• Скорость работы, до: 1.200 м/мин .;
• Ширина бумаги, до: 7.500 мм.;
• Удлинение бумаги при её растяжении, до: 17%.
В зависимости от взаимного расположения сушильного цилиндра и непрерывного резинового полотна (с группой ведущих его валов) изготавливается два вида конструкции "КЛУПАК" – «Top CLUPAK» (верхнее расположение резинового полотна) и «Reversed CLUPAК» (нижнее расположение резинового полотна).