Представительство в
Российской Федерации:

+7 495 204 28 46
ru@epikurgroup.com

Представительство в
Восточной Европе:

Тел: + 380 63 171 62 63
Моб.тел: + 380 67 445 11 27
info@epikurgroup.com

Высокоскоростная линия для производства 3-слойного гофрокартона 1400 мм

  • Характеристики
  • Фотогалерея
  • Сделать запрос

Основные характеристики:

  1. Макс. ширина: 1400 мм
  2. Макс. скорость: 200 м/мин
  3. Рабочая скорость: 150-180 м/мин
  4. Граммаж лайнера: 100—250 г/м2, флютинга: 100—200 г/м2, профиль С, В, Е по желанию заказчика
  5. Паровая система
    • Потребление пара: 4 т/час
    • Макс. давление: 1,25 МПа
    • Рабочее давление: 0,8-1,1 МПа
  6. Мощность: 380 В - 50 Гц - 3 фазы
  7. Общая мощность: около 150 кВт
    • Необходимая рабочая мощность: около 120 кВт (полная скорость)


Оборудование которое вас интересует 
Комментарии 
Имя, Фамилия 
Организация 
E-mail 
Контактный телефон 
Пожалуйста, введите код: invkrvmj Защита от спама
    

Комплектация:

  • Гидравлический раскат

    Гидравлический раскат

    Пневматический тормоз
    Зажимной патрон

    Технические характеристики:

    Макс. ширина: 1400 мм
    Мин. ширина: 700 мм
    Макс. диаметр рулона: 1500 мм
    Максимальное пневматическое давление: 0,6-0,9 МПа
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Длина дорожки для транспортировки рулона: 6000 мм

    Описание:

    • Можно использовать гильзы различного диаметр
    • Макс. диаметр рулона: 1500мм, длина: 700-1400 мм
    • Зажим для рулона бумаги, гидравлическое вертикальное и поперечное перемещение и вращение рулона
    • Два ролика для протяжки бумаги, один в работе, второй– запасной
    • Используется «Пружинная муфта»
    • Натяжение бумаги контролируется пневматическим дисковым тормозом, что обеспечивает легкую регулировку

       
  • Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

    Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

    Технические характеристики:

    Макс. ширина: 1400 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Диаметр нагревательного барабана: 600 мм
    Диапазон угла обхвата полотна: 360 градусов
    Диаметр вала обхвата: 115 мм

    Описание:

    • Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации
    • Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН
    • При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление
    • Моторизированная настройка  вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, площадь нагревания настраивается при помощи электропривода, что позволяет достигать более точных результатов нагрева
    • 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
    • Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева
    • Применяется специальный метод герметизации, оборудование прошло национальные тесты Китая и имеет соответствующую сертификацию
  • Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C

    Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C

    • Простая смена профилей
    • Сенсорная система управления
    • Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
    • Универсальная система привода. С индивидуальным редуктором

    Технические характеристики:

    Макс. скорость: 200 м/мин

    Рабочая скорость: 150-180 м/мин

    Рабочая ширина: 1400 мм

    Макс. давление: 1-1,3 МПа

    Температура пара: 160-210 ℃

    Питание: 380 В, 50 Гц

    Диаметр гофровала: 380 мм

    Диаметр прижимного вала: 385 мм

    Диаметр вала предварительного нагрева: 420 мм

    Диаметр клеенаносящего валика: 269 мм

    Диаметр дозирующего валика: 145 мм

    Описание:

    • Расчетная скорость: 200 м/мин
    • Гофровал: Ø380мм
    • Безгребенчатый гофропресс вакуумного типа, верхний и нижний гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой и твердостью выше HRC58-60. Поверхность отшлифована и хромирована.
    • Верхний и нижний гофровалы представляют собой модуль, что позволяет быстро извлекать всю группу гофровалов, а соответственно быстро производить смену профилей.
    • Клеевой узел также является единым модулем, которой легко извлечь, что обеспечивает экономию времени на техническое обслуживание.
    • Частотный привод в качестве основного, независимый редуктор соединен с тремя карданными осями, инвертор обеспечивает бесступенчатое регулирования скорости, что позволяет экономить энергию, используя один коммуникационный коннектор для управления производством.
    • Система смазки погружного типа для снижения шума, поддержания стабильной работы, продления срока службы шестерни.
    • Моторизированная система нанесения клея по ширине бумаги. Режим холостого хода для приводаклеенаносящего вала позволяет избежать высыхания клея.  Опционально есть возможность установки регулировки зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком при помощи электроники или вручную, а также системы цифрового считывания зазора  между клеенаносящим валом и дозирующим валиком.
    • Настройки гофровала, прижимного вала и клеенаносящего вала регулируются пневматической системой (пневматикой).
    • С подогревателем для лайнера и устройством распыления пара для среднего слоя.
    • Подшипники для гофровалов и прижимного вала используют термостойкую смазку для обеспечения бесперебойной и стабильной работы.
  • Тормоз двухслойки

    Тормоз двухслойки

    Вакуумная система контроля натяжения
    Электрическая система контроля движения бумаги

  • Клеевой узел M –C (ПЛК и сенсорная система)

    Клеевой узел M –C (ПЛК и сенсорная система)

    Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки

    Технические характеристики:
    Макс. скорость: 250 м/мин
    Экономная скорость: 200-220 м/мин
    Рабочая ширина: 1400 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Диаметр клеенаносящего валика: 320 мм
    Диаметр вала предварительного нагрева: 380 мм
    Диаметр дозирующего вала: 140 мм

    Описание:

    • Высокоточная гравировка клеенаносящего вала обеспечивает равномерное нанесение клея и снижает его расход.
    • Прижимной вал с высокой производительностью, пневматическим управлением, прост и быстр в эксплуатации.
    • Автоматическая система подачи клея применяется для предотвращения отложения клея
    • Независимый привод.
    • Устройство предварительного нагрева ускоряет затвердевание клея и создает более прочное клеевое соединение.
  • Сушильно-охлаждающий стол

    Сушильно-охлаждающий стол

    Технические характеристики:

    Макс. скорость: 200 м/мин
    Рабочая скорость: 180 м/мин
    Рабочая ширина: 1400 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Ширина нагревательных  плит: 600 мм
    Кол-во  нагревательных плит: 16 шт
    Система прижимных планок
    Диаметр прижимного валика: 60 мм
    Толщина сукна: 10 мм

     

    Описание:

    • Нагревательная плита: 1500(Д)×600(Ш)×180(В)  мм × 16 шт., изготовлены из стальной пластины, полированной.
    • Паровая труба для нагревательных плит, разделенная на 6 секций соответственно.
    • Температура нагрева для каждой секции может контролироваться отдельно.
    • Для регулировки натяжения верхнего сукна используется один комплект пневматической системы настройки, воздушный цилиндр: диаметр 160х250 мм.
    • Для регулировки натяжения нижнего сукна используется ручная система настройки.
    • Для направления верхнего сукна используется электронная система настройки.
    • Валы привода сукон 1 комплект
      • Верхний вал:  Ø 800 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
      • Нижний вал:  Ø 640 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
      • Прижимные валики, 2 штуки:  Ø 320 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
    • Cистема смазки погружного типа.
      • - Хлопчатобумажные сукна 1 комплект. Толщина 10 мм. Макс. рабочая температура 220 ℃



  • Секция продольной резки

    Секция продольной резки

    Технические характеристики:

    Ширина: 1450 мм
    Привод: 8,8 кВт (4 привода)
    Габаритные размеры: 2840×1040×2200 мм
    Кол-во ножей для резки: 4 шт
    Кол-во биговок: 6
    Макс. обрезная ширина: 1450 мм
    Мин. обрезная ширина: 125 мм
    Скорость работы: 80-150 м/мин
    Мин. ширина биговки: 50 мм
    Автоматическая система позиционирования: ± 70 мм

    Описание:

    • Этот тип ПРС, в отличии от старого варианта, предназначен специально для работы в линии.
    • Он обеспечивает полную синхронизацию при работе «в линию».
    • Картон режется аккуратно, ровно, гладко и не сминается.
    • Ножи могут быть заточены вручную или автоматически.
    • Каждый нож можно контролировать отдельно.
    • Цветной сенсорный монитор обеспечивает простое управление и визуальный контроль.

    Автоматическая система контроля отклонений, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.

  • Автоматическая секция поперечной резки

    Автоматическая секция поперечной резки

    Серво система производства Германии
    Панель управления

    Технические характеристики:

    Ширина: 1400 мм
    Длинна обрезки: 500-9999 мм
    Кол-во сохраняемых заказов: 999 шт
    Точность резки: ±1 мм
    Диаметр вала с ножом: 210 мм
    Макс. скорость: 180 м/мин
    Экономная скорость: 180 м/мин
    Привод: Сервопривод переменного тока
    Компьютер узла может подключаться к системе Auto Corr Management

     

    Монитор отображает:

    • Текущий номер заказа, длину, количество листов
    • Следующий номер заказа, длину, количество листов
    • Скорость, фактическую длину, заданную длину, заданный заказ
    • Количество проходящих листов, количество отбракованных листов

     

    Описание:

    • Скорость работы: 180 м/мин
    • Длинна обрезки: 500-9999 мм
    • Точность резки: ±1 мм
    • Использует независимый масляный насос и фильтр, координирующие две группы медных трубок для распределения в различных положениях шестерней для масла, смазки и охлаждения.
    • Винтовая структура и пилообразный тип ножа, снижает сопротивление при резке, обеспечивает низкий уровень шума.
    • Балансировка: муфта для ножа из высококачественной легированной стали гарантирует стабильность работы.
    • Колеса солнечной формы прижимают картон вначале и в конце конвейера. Равномерное давление позволяет избежать застревания или разрыва картона при транспортировке.
    • Благодаря особой конструкции этот ПРС потребляет треть энергии, потребляемой обычным ПРС.
    • Точная регулировка зазора обеспечивает точное попадание лезвия ножа в паз и сбалансированную работу.
    • Компьютерная система контролирует заказы. Взаимодействие оператор-компьютер происходит посредством системы NC. Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от спецификации и соответствия картона. На экране отображаются производственные сообщения. Проконсультироваться, изменить, добавить и отменить заказ можно во время работы машины.
    • Немецкая система контроля электрошкафа обеспечивает быструю и стабильную работу.
  • Листоукладчик

    Листоукладчик

    Автоматический счетчик (Кол-во листов подсчитывается компьютером)

  • Система удаления отходов

    Система удаления отходов

    Автоматичческая система удаления отходов после продольной резки.

    В составе: 

     

     

    • 1 Модуль сбора бумаги;
    • 1 Вентилятор - разрыватель: 15 кВт;
    • 1 Трубопровод Ø 250мм (длина по заказу);
    • 1 Циклон;
    • 1 Гидравлический макулатурный пресс JLS-W700 .
  • Секция приготовления клея (клеевая кухня)

    Секция приготовления клея (клеевая кухня)

    Комплект оборудования включает:

    • Миксер, горизонтальный: 1 компл., 950 л;
    • Накопительная емкость: 1 компл., 350л;
    • Емкость для изготовления клея: 1 компл., 1000 л;
    • Емкость для хранения клея для гофропресса: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
    • Емкость для подачи клея на гофропресс: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
    • Емкость хранения клея для секции склейки: 1 компл.;
    • Емкость подачи  клея для секции склейки: 1 компл..
  • Электрическая система

    Электрическая система

    Спецификация:

    Рабочая мощность: 380 В, 50 Гц
    Управляющая (контрольная) мощность: 220 В, 50 Гц
    В соответствии с особенностями местных электрических стандартов покупателя, оборудование может быть оснащено системами им соответствующими.

    Описание:

    1. Основная часть управления включает гофропресс, сушильно-охлаждающий стол, узел продольной резки и рилевки, узел поперечной резкиNC; контроль координации производственной линии.
    2. Пневматическое и электронное управление обеспечивают полный контроль всей линии.
    3. Каждая секция имеет две независимые системы управления и координации, отвечающие различным требованиям в режиме раздельной или комбинированной работы. Это обеспечивает легкость управления процессом производства.
    4. Производственная линия оснащена системой сигнализации, что обеспечивает координируемую работу операторов.
    5. Каждый узел может работать на скорости любого другого узла.
  • Паро-конденсатная система

    Паро-конденсатная система

    Спецификация:

    Котел: 4 т
    Максимальное давление в котле: 13МПа
    Рабочее давление: 1,0—1,1 МПа
    Внутренняя температура трубопровода: 160-210 ℃
    Входной и выходной диаметр каждой трубы: 48 мм, 32 мм

     

    Описание:

    1. Подача тепла на всю производственную линию, обеспечивая стабильность температуры и давления.
    2. Пар подается отдельно на каждый узел, что позволяет проще регулировать подачу и экономить электроэнергию.
    3. Отрегулировано давление для контроля рабочей температуры, с измерителем для просмотра деталей.
    4. Каждый сливной блок с опорожняющим устройством, охлаждает после окончания производства.
    5. Каждая труба является бесшовной стальной трубой, обеспечивая безопасность на производстве.

    Все трубы залакированы антикоррозийной краской и алюминиевой пудрой, и проходят грязезащитную обработку.

  • Установка и тренинг

    Установка и тренинг

    • Инсталляция проходит в течении 30 дней. Для установки линии продавец направляет на завод покупателя 3-х инженеров.
    • Тренинг операторов проводится в течении 15 дней.
    • Покупатель должен организовать вилочный погрузчик, электропитание, электрический кабель от главного электрошкафа до шкафа управления производственной линией.
    • Паровой котел должен быть установлен покупателем на момент начала инсталляции.

Для того что бы заказать это оборудование свяжитесь info@epikurgroup.com
Оборудование которое вас интересует 
Комментарии 
Имя, Фамилия 
Организация 
E-mail 
Контактный телефон 
Пожалуйста, введите код: ynjyftmh Защита от спама