Комплектация:
-
Гидравлический раскат
Гидравлический раскат
Пневматический тормоз
Зажимной патронТехнические характеристики:
Макс. ширина: 1400 мм
Мин. ширина: 700 мм
Макс. диаметр рулона: 1500 мм
Максимальное пневматическое давление: 0,6-0,9 МПа
Питание: 380 В, 50 Гц
Длина дорожки для транспортировки рулона: 6000 ммОписание:
- Можно использовать гильзы различного диаметр
- Макс. диаметр рулона: 1500мм, длина: 700-1400 мм
- Зажим для рулона бумаги, гидравлическое вертикальное и поперечное перемещение и вращение рулона
- Два ролика для протяжки бумаги, один в работе, второй– запасной
- Используется «Пружинная муфта»
- Натяжение бумаги контролируется пневматическим дисковым тормозом, что обеспечивает легкую регулировку
-
Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)
Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)
Технические характеристики:
Макс. ширина: 1400 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
Питание: 380 В, 50 Гц
Диаметр нагревательного барабана: 600 мм
Диапазон угла обхвата полотна: 360 градусов
Диаметр вала обхвата: 115 ммОписание:
- Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации
- Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН
- При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление
- Моторизированная настройка вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, площадь нагревания настраивается при помощи электропривода, что позволяет достигать более точных результатов нагрева
- 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
- Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева
- Применяется специальный метод герметизации, оборудование прошло национальные тесты Китая и имеет соответствующую сертификацию
-
Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C
Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C
- Простая смена профилей
- Сенсорная система управления
- Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
- Универсальная система привода. С индивидуальным редуктором
Технические характеристики:
Макс. скорость: 200 м/мин
Рабочая скорость: 150-180 м/мин
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
Питание: 380 В, 50 Гц
Диаметр гофровала: 380 мм
Диаметр прижимного вала: 385 мм
Диаметр вала предварительного нагрева: 420 мм
Диаметр клеенаносящего валика: 269 мм
Диаметр дозирующего валика: 145 мм
Описание:
- Расчетная скорость: 200 м/мин
- Гофровал: Ø380мм
- Безгребенчатый гофропресс вакуумного типа, верхний и нижний гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой и твердостью выше HRC58-60. Поверхность отшлифована и хромирована.
- Верхний и нижний гофровалы представляют собой модуль, что позволяет быстро извлекать всю группу гофровалов, а соответственно быстро производить смену профилей.
- Клеевой узел также является единым модулем, которой легко извлечь, что обеспечивает экономию времени на техническое обслуживание.
- Частотный привод в качестве основного, независимый редуктор соединен с тремя карданными осями, инвертор обеспечивает бесступенчатое регулирования скорости, что позволяет экономить энергию, используя один коммуникационный коннектор для управления производством.
- Система смазки погружного типа для снижения шума, поддержания стабильной работы, продления срока службы шестерни.
- Моторизированная система нанесения клея по ширине бумаги. Режим холостого хода для приводаклеенаносящего вала позволяет избежать высыхания клея. Опционально есть возможность установки регулировки зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком при помощи электроники или вручную, а также системы цифрового считывания зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком.
- Настройки гофровала, прижимного вала и клеенаносящего вала регулируются пневматической системой (пневматикой).
- С подогревателем для лайнера и устройством распыления пара для среднего слоя.
- Подшипники для гофровалов и прижимного вала используют термостойкую смазку для обеспечения бесперебойной и стабильной работы.
-
Тормоз двухслойки
Тормоз двухслойки
Вакуумная система контроля натяжения
Электрическая система контроля движения бумаги -
Клеевой узел M –C (ПЛК и сенсорная система)
Клеевой узел M –C (ПЛК и сенсорная система)
Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
Технические характеристики:
Макс. скорость: 250 м/мин
Экономная скорость: 200-220 м/мин
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
Питание: 380 В, 50 Гц
Диаметр клеенаносящего валика: 320 мм
Диаметр вала предварительного нагрева: 380 мм
Диаметр дозирующего вала: 140 мм
Описание:- Высокоточная гравировка клеенаносящего вала обеспечивает равномерное нанесение клея и снижает его расход.
- Прижимной вал с высокой производительностью, пневматическим управлением, прост и быстр в эксплуатации.
- Автоматическая система подачи клея применяется для предотвращения отложения клея
- Независимый привод.
- Устройство предварительного нагрева ускоряет затвердевание клея и создает более прочное клеевое соединение.
-
Сушильно-охлаждающий стол
Сушильно-охлаждающий стол
Технические характеристики:
Макс. скорость: 200 м/мин
Рабочая скорость: 180 м/мин
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
Питание: 380 В, 50 Гц
Ширина нагревательных плит: 600 мм
Кол-во нагревательных плит: 16 шт
Система прижимных планок
Диаметр прижимного валика: 60 мм
Толщина сукна: 10 ммОписание:
- Нагревательная плита: 1500(Д)×600(Ш)×180(В) мм × 16 шт., изготовлены из стальной пластины, полированной.
- Паровая труба для нагревательных плит, разделенная на 6 секций соответственно.
- Температура нагрева для каждой секции может контролироваться отдельно.
- Для регулировки натяжения верхнего сукна используется один комплект пневматической системы настройки, воздушный цилиндр: диаметр 160х250 мм.
- Для регулировки натяжения нижнего сукна используется ручная система настройки.
- Для направления верхнего сукна используется электронная система настройки.
- Валы привода сукон 1 комплект
- Верхний вал: Ø 800 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
- Нижний вал: Ø 640 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
- Прижимные валики, 2 штуки: Ø 320 мм, ширина 1500 мм, покрыты износостойкой асбестовой тканью.
- Cистема смазки погружного типа.
- - Хлопчатобумажные сукна 1 комплект. Толщина 10 мм. Макс. рабочая температура 220 ℃
-
Секция продольной резки
Секция продольной резки
Технические характеристики:
Ширина: 1450 мм
Привод: 8,8 кВт (4 привода)
Габаритные размеры: 2840×1040×2200 мм
Кол-во ножей для резки: 4 шт
Кол-во биговок: 6
Макс. обрезная ширина: 1450 мм
Мин. обрезная ширина: 125 мм
Скорость работы: 80-150 м/мин
Мин. ширина биговки: 50 мм
Автоматическая система позиционирования: ± 70 мм
Описание:- Этот тип ПРС, в отличии от старого варианта, предназначен специально для работы в линии.
- Он обеспечивает полную синхронизацию при работе «в линию».
- Картон режется аккуратно, ровно, гладко и не сминается.
- Ножи могут быть заточены вручную или автоматически.
- Каждый нож можно контролировать отдельно.
- Цветной сенсорный монитор обеспечивает простое управление и визуальный контроль.
Автоматическая система контроля отклонений, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.
-
Автоматическая секция поперечной резки
Автоматическая секция поперечной резки
Серво система производства Германии
Панель управления
Технические характеристики:Ширина: 1400 мм
Длинна обрезки: 500-9999 мм
Кол-во сохраняемых заказов: 999 шт
Точность резки: ±1 мм
Диаметр вала с ножом: 210 мм
Макс. скорость: 180 м/мин
Экономная скорость: 180 м/мин
Привод: Сервопривод переменного тока
Компьютер узла может подключаться к системе Auto Corr ManagementМонитор отображает:
- Текущий номер заказа, длину, количество листов
- Следующий номер заказа, длину, количество листов
- Скорость, фактическую длину, заданную длину, заданный заказ
- Количество проходящих листов, количество отбракованных листов
Описание:
- Скорость работы: 180 м/мин
- Длинна обрезки: 500-9999 мм
- Точность резки: ±1 мм
- Использует независимый масляный насос и фильтр, координирующие две группы медных трубок для распределения в различных положениях шестерней для масла, смазки и охлаждения.
- Винтовая структура и пилообразный тип ножа, снижает сопротивление при резке, обеспечивает низкий уровень шума.
- Балансировка: муфта для ножа из высококачественной легированной стали гарантирует стабильность работы.
- Колеса солнечной формы прижимают картон вначале и в конце конвейера. Равномерное давление позволяет избежать застревания или разрыва картона при транспортировке.
- Благодаря особой конструкции этот ПРС потребляет треть энергии, потребляемой обычным ПРС.
- Точная регулировка зазора обеспечивает точное попадание лезвия ножа в паз и сбалансированную работу.
- Компьютерная система контролирует заказы. Взаимодействие оператор-компьютер происходит посредством системы NC. Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от спецификации и соответствия картона. На экране отображаются производственные сообщения. Проконсультироваться, изменить, добавить и отменить заказ можно во время работы машины.
- Немецкая система контроля электрошкафа обеспечивает быструю и стабильную работу.
-
Листоукладчик
Листоукладчик
Автоматический счетчик (Кол-во листов подсчитывается компьютером)
-
Система удаления отходов
Система удаления отходов
Автоматичческая система удаления отходов после продольной резки.
В составе:
- 1 Модуль сбора бумаги;
- 1 Вентилятор - разрыватель: 15 кВт;
- 1 Трубопровод Ø 250мм (длина по заказу);
- 1 Циклон;
- 1 Гидравлический макулатурный пресс JLS-W700 .
-
Секция приготовления клея (клеевая кухня)
Секция приготовления клея (клеевая кухня)
Комплект оборудования включает:
- Миксер, горизонтальный: 1 компл., 950 л;
- Накопительная емкость: 1 компл., 350л;
- Емкость для изготовления клея: 1 компл., 1000 л;
- Емкость для хранения клея для гофропресса: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
- Емкость для подачи клея на гофропресс: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
- Емкость хранения клея для секции склейки: 1 компл.;
- Емкость подачи клея для секции склейки: 1 компл..
-
Электрическая система
Электрическая система
Спецификация:
Рабочая мощность: 380 В, 50 Гц
Управляющая (контрольная) мощность: 220 В, 50 Гц
В соответствии с особенностями местных электрических стандартов покупателя, оборудование может быть оснащено системами им соответствующими.Описание:
- Основная часть управления включает гофропресс, сушильно-охлаждающий стол, узел продольной резки и рилевки, узел поперечной резкиNC; контроль координации производственной линии.
- Пневматическое и электронное управление обеспечивают полный контроль всей линии.
- Каждая секция имеет две независимые системы управления и координации, отвечающие различным требованиям в режиме раздельной или комбинированной работы. Это обеспечивает легкость управления процессом производства.
- Производственная линия оснащена системой сигнализации, что обеспечивает координируемую работу операторов.
- Каждый узел может работать на скорости любого другого узла.
-
Паро-конденсатная система
Паро-конденсатная система
Спецификация:
Котел: 4 т
Максимальное давление в котле: 13МПа
Рабочее давление: 1,0—1,1 МПа
Внутренняя температура трубопровода: 160-210 ℃
Входной и выходной диаметр каждой трубы: 48 мм, 32 ммОписание:
- Подача тепла на всю производственную линию, обеспечивая стабильность температуры и давления.
- Пар подается отдельно на каждый узел, что позволяет проще регулировать подачу и экономить электроэнергию.
- Отрегулировано давление для контроля рабочей температуры, с измерителем для просмотра деталей.
- Каждый сливной блок с опорожняющим устройством, охлаждает после окончания производства.
- Каждая труба является бесшовной стальной трубой, обеспечивая безопасность на производстве.
Все трубы залакированы антикоррозийной краской и алюминиевой пудрой, и проходят грязезащитную обработку.
-
Установка и тренинг
Установка и тренинг
- Инсталляция проходит в течении 30 дней. Для установки линии продавец направляет на завод покупателя 3-х инженеров.
- Тренинг операторов проводится в течении 15 дней.
- Покупатель должен организовать вилочный погрузчик, электропитание, электрический кабель от главного электрошкафа до шкафа управления производственной линией.
- Паровой котел должен быть установлен покупателем на момент начала инсталляции.
