Представительство в
Российской Федерации:

+7 495 204 28 46
ru@epikurgroup.com

Представительство в
Восточной Европе:

Тел: + 380 44 426 74 23
Моб.тел: + 380 67 445 11 27
info@epikurgroup.com

Высокоскоростная линия для производства 5-слойного гофрокартона 2500 мм

  • Характеристики
  • Фотогалерея
  • Сделать запрос

Основные характеристики:

  1. Макс. ширина: 2500 мм
  2. Макс. скорость: 250 м/мин
  3. Рабочая скорость: 180-220 м/мин
  4. Граммаж лайнера: 100—250 г/м2, флютинга: 100—200 г/м2, профиль В, С
  5. Паровая система
    • Потребление пара: 4 т/час
    • Макс. давление: 14 кг/см2
    • Макс. давление: 1,25 МПа
    • Рабочее давление: 0,8-1,1 МПа
  6. Мощность: 380 В - 50 Гц - 3 фазы
  7. Общая мощность: около 180 кВт
    • Необходимая рабочая мощность: около 150 кВт (полная скорость)


Оборудование которое вас интересует 
Комментарии 
Имя, Фамилия 
Организация 
E-mail 
Контактный телефон 
Пожалуйста, введите код: huihdwgf Защита от спама
    

Комплектация:

  • Гидравлический раскат

    Гидравлический раскат

    Пневматический тормоз
    Зажимной патрон

    Технические характеристики:

    Макс. ширина: 2500 мм
    Мин. ширина: 1100 мм
    Макс. диаметр рулона: 1500 мм
    Максимальное пневматическое давление: 0,6-0,9 МПа
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Длина дорожки для транспортировки рулона: 6000 мм

    Описание:

    • Можно использовать гильзы различного диаметр
    • Макс. диаметр рулона: 1500 мм, длина: 1100-2200 мм, вес: 3000 кг
    • Зажим для рулона бумаги, гидравлическое вертикальное и поперечное перемещение и вращение рулона
    • Два ролика для протяжки бумаги, один в работе, второй– запасной
    • Используется «Пружинная муфта»
    • Натяжение бумаги контролируется пневматическим дисковым тормозом, что обеспечивает легкую регулировку

       
  • Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

    Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)

    Технические характеристики:

    Макс. ширина: 2500 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Диаметр нагревательного барабана: 1000 мм
    Диапазон угла обхвата полотна: 360 градусов
    Диаметр вала обхвата: 115 мм

     

    Описание:

    • Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации
    • Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН
    • При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление
    • Моторизированная настройка  вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, площадь нагревания настраивается при помощи электропривода, что позволяет достигать более точных результатов нагрева
    • 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
    • Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева
    • Применяется специальный метод герметизации, оборудование прошло национальные тесты Китая и имеет соответствующую сертификацию
  • Преднагреватель с двумя цилиндрами (дуплексного типа)

    Преднагреватель с двумя цилиндрами (дуплексного типа)

    Технические характеристики:

    Макс. ширина: 2500 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Диаметр нагревательного барабана: 1000 мм
    Диапазон угла обхвата полотна: 360 градусов
    Диаметр вала обхвата: 115 мм

     

    Описание:

    • Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации
    • Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН
    • При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление
    • Моторизированная настройка  вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, площадь нагревания настраивается при помощи электропривода, что позволяет достигать более точных результатов нагрева
    • 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
    • Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева
    • Применяется специальный метод герметизации, оборудование прошло национальные тесты Китая и имеет соответствующую сертификацию
  • Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF405Е

    Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF405Е

    • Быстрая смена профилей
    • Сенсорная система управления

     

    Технические характеристики:

    Макс. скорость: 250 м/мин

    Рабочая скорость: 180-220 м/мин

    Рабочая ширина: 2500 мм

    Макс. давление: 1-1,3 МПа

    Температура пара: 160-210 ℃

    Питание: 380 В, 50 Гц

    Диаметр гофровала: 405 мм

    Диаметр прижимного вала: 480 мм

    Диаметр вала предварительного нагрева: 420 мм

    Диаметр клеенаносящего валика: 269 мм

    Диаметр дозирующего валика: 118 мм

     

    Описание:

    • Расчетная скорость: 250 м/мин
    • Гофровал: Ø405 мм, прижимной вал:  Ø480 мм, вал предварительного нагрева:  Ø420 мм
    • Безгребенчатый гофропресс вакуумного типа, верхний и нижний гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой и твердостью выше HRC58-60. Поверхность отшлифована и хромирована. • Конструкция с использованием негативного давления позволяет прижимать флютинг к гофровалу более равномерно и ближе, обеспечивая, таким образом, идеальную формовку. Это также позволяет наносить клей на вершины гофры более ровно, что позитивно влияет на качество склейки.
    • Замена  гофровалов  проста и быстра. Все занимает 15 минут. При замене гофровалов весь набор дополнительных валов с кассетой доставляется в машину кареткой и совмещается с гидравлическим двигателем, который крепится к основанию машины при помощи гидравлической системы.
    • Гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой. После шлифовки на поверхность вала наносится покрытие из твердого хрома и карбида вольфрама.
    • Гофровалы, прижимной вал и клеенаносящий валик  имеют повышенную стабильность благодаря воздушной и пневматической системам контроля.
    • Моторизированная система нанесения клея по ширине бумаги. Режим холостого хода для привода клеенаносящего вала позволяет избежать высыхания клея.  Опционально есть возможность установки регулировки зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком при помощи электроники или вручную, а также системы цифрового считывания зазора  между клеенаносящим валом и дозирующим валиком.
    • Выдвижная конструкция клеильного модуля позволяет быстро и просто производить очистку и техобслуживание.
    • Простая система управления. Цветной сенсорный экран.
    • Встроенный модуль предварительного кондиционирования с  системой пропорционального распыления для регулировки средней влажности и температуры.
  • Тормоз двухслойки

    Тормоз двухслойки

    Вакуумная система контроля натяжения
    Электрическая система контроля движения бумаги

  • Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)

    Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)

    Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки

    Технические характеристики:
    Макс. скорость: 250 м/мин
    Экономная скорость: 180-200 м/мин
    Рабочая ширина: 2200 мм
    Макс. давление: 1-1,3 МПа
    Температура пара: 160-210 ℃
    Питание: 380 В, 50 Гц
    Диаметр клеенаносящего валика: 320 мм
    Диаметр вала предварительного нагрева: 380 мм
    Диаметр дозирующего вала: 140 мм

    Описание:

    • Высокоточная гравировка клеенаносящего вала обеспечивает равномерное нанесение клея и снижает его расход.
    • Прижимной вал с высокой производительностью, пневматическим управлением, прост и быстр в эксплуатации.
    • Автоматическая система подачи клея применяется для предотвращения отложения клея
    • Независимый привод.
    • Устройство предварительного нагрева ускоряет затвердевание клея и создает более прочное клеевое соединение.

     

  • Секция продольной резки

    Секция продольной резки

    Технические характеристики:

    Ширина: 2500 мм
    Привод: Schneide (Франция)
    Макс. скорость: 220 м/мин
    Скорость работы: 80-150 м/мин
    Кол-во ножей для резки: 6 шт
    Кол-во биговок: 10
    Макс. обрезная ширина: 2250 мм
    Мин. обрезная ширина: 160 мм
    Мин. ширина биговки: 0 мм
    Время на смену заказа: 3-8 сек

    Описание:

    • Мгновенная настройка: индивидуальный привод каждого ножа и колеса во время наладки.
    • Автоматическое изменение заказа при помощи ПРС.
    • Компьютерная наладка.
    • 999 сохраняемых заказов.
    • Механизированная коррекция отклонения полотна или автоматический контроль полотна фотоэлементом.
    • Автоматическое шлифовальное устройство.
    • Автоматическая система смазки.
    • Автоматическая синхронизация с линией при помощи компьютерной системы контроля ПЛК.
    • Частотный главный привод, а также приводы подстройки.
    • Тонкие ножи, W6 или твердый сплав G8, с термообработкой и твердостью более 62HRC.
    • Биговальные колеса с твердохромным покрытием.
    • Электрические части от TE (США), OMRON (Германия), SIEMENS (Германия) или FATEK (Тайвань).
    • Профиль типа «выступ-впадина» (папа-мама).
    • Измельчитель (шредер) с боковым отсосом.

     

    Автоматическая система контроля отклонений, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.

  • Автоматическая секция поперечной резки

    Автоматическая секция поперечной резки

    Серво система производства Германии
    Панель управления

    Технические характеристики:

    Ширина: 2500 мм
    Длинна обрезки: 500-9999 мм
    Кол-во сохраняемых заказов: 999 шт
    Точность резки: ±1 мм
    Диаметр вала с ножом: 210 мм
    Макс. скорость: 250 м/мин
    Экономная скорость: 250 м/мин
     

     

    Описание:

    • Использует независимый масляный насос и фильтр, координирующие две группы медных трубок для распределения в различных положениях шестерней для масла, смазки и охлаждения.
    • Винтовая структура и пилообразный тип ножа, снижает сопротивление при резке, обеспечивает низкий уровень шума.
    • Балансировка: муфта для ножа из высококачественной легированной стали гарантирует стабильность работы.
    • Колеса солнечной формы прижимают картон вначале и в конце конвейера. Равномерное давление позволяет избежать застревания или разрыва картона при транспортировке.
    • Благодаря особой конструкции этот ПРС потребляет треть энергии, потребляемой обычным ПРС.
    • Точная регулировка зазора обеспечивает точное попадание лезвия ножа в паз и сбалансированную работу.
    • Компьютерная система контролирует заказы. Взаимодействие оператор-компьютер происходит посредством системы NC. Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от спецификации и соответствия картона. На экране отображаются производственные сообщения. Проконсультироваться, изменить, добавить и отменить заказ можно во время работы машины.
    • Немецкая система контроля электрошкафа обеспечивает быструю и стабильную работу.
  • Листоукладчик

    Листоукладчик

    Автоматический счетчик (Кол-во листов подсчитывается компьютером)

  • Секция приготовления клея (клеевая кухня)

    Секция приготовления клея (клеевая кухня)

    Комплект оборудования включает:

    • Миксер, горизонтальный: 1 компл., 950 л;
    • Накопительная емкость: 1 компл., 350л;
    • Емкость для изготовления клея: 1 компл., 1000 л;
    • Емкость для хранения клея для гофропресса: 2 компл. (производство 5-слойного гк);
    • Емкость для подачи клея на гофропресс: 2 компл. (производство 5-слойного гк);
    • Емкость хранения клея для секции склейки: 1 компл.;
    • Емкость подачи  клея для секции склейки: 1 компл.

     

    Описание:

    1. Обеспечение крахмальным клеем гофропресса и клеевого узла. Автоматическая рециркуляция.
    2. Горизонтальный миксер может отделить основной клей и несущий клей, а затем смешать их в достаточно большом объеме.
    3. Насос для клея транспортирует клей из емкости для хранения клея, подает достаточно клея для каждого гофропресса и клеевого узла.
    4. Емкость для хранения и емкость для подачи снабжены перемешивающим устройством, предотвращающим отложение клея.
    5. В состав системы приготовления клея входят накопительная емкость, основной бак, бак для хранения, насос подачи и обратный насос.
    6. Автоматический возврат подачи клея, возврат излишков клея в бак для клея, автоматический контроль уровня клея, возврат, перекачиваемый в емкость для хранения с помощью насоса-дозатора, автоматически идет по кругу, не допуская гелеобразования и затвердевания клея в клеевой ванне.
    7. После завершения производства излишки клея возвращаются в клеевую емкость для последующего использования.
    8. Производителю предоставляется метод производства клея.

     

  • Электрическая система

    Электрическая система

    Спецификация:

    Рабочая мощность: 380 В, 50 Гц
    Управляющая (контрольная) мощность: 220 В, 50 Гц
    В соответствии с особенностями местных электрических стандартов покупателя, оборудование может быть оснащено системами им соответствующими.

    Описание:

    1. Основная часть управления включает гофропресс, сушильно-охлаждающий стол, узел продольной резки и рилевки, узел поперечной резки NC; контроль координации производственной линии.
    2. Пневматическое и электронное управление обеспечивают полный контроль всей линии.
    3. Каждая секция имеет две независимые системы управления и координации, отвечающие различным требованиям в режиме раздельной или комбинированной работы. Это обеспечивает легкость управления процессом производства.
    4. Производственная линия оснащена системой сигнализации, что обеспечивает координируемую работу операторов.
    5. Каждый узел может работать на скорости любого другого узла.
  • Ппневматика

    Ппневматика

     

    Технические характеристики:

    Рабочее давление: 0,8-1 МПа

    Температура: -5-50

    Расход сжатого воздуха: 0,9 / м

    Объем хранения газа: 1,0 м3

     

    Состав:

    1 Воздушный компрессор 1 м3 (без гарантии)
    1 Воздушный баллон 1  м3
    1 Воздушный фильтр (для каждой машины с пневматикой)
     

    Описание:

    1. Централизованная подача воздуха с компрессорной станции.
    2. Сжатый воздух, отфильтрованный на входе, чистый, подача стабильна.
    3. Индивидуальное управление каждым блоком независимо друг от друга.
    4. Регулируемое давление с измерителем давления для каждой секции.
    5. Дополнительные медные и ПВХ трубы
    6. Повторно фильтруется и смазывается масляным туманом перед каждой секцией.
    7. Одна панель управления для интегрированной пневматической и электрической систем управления, обеспечивающая простое и удобное удаленное управление.
  • Паро-конденсатная система

    Паро-конденсатная система

    Спецификация:

    Котел: 4 т
    Максимальное давление в котле: 13 МПа
    Рабочее давление: 1,0—1,1 МПа
    Внутренняя температура трубопровода: 160-210 ℃
    Входной и выходной диаметр каждой трубы: 48 мм, 32 мм

     

    Описание:

    1. Подача тепла на всю производственную линию, обеспечивает стабильность температуры и давления.
    2. Пар подается отдельно на каждый узел, что позволяет проще регулировать подачу и экономить электроэнергию.
    3. Отрегулировано давление для контроля рабочей температуры, с измерителем для просмотра деталей.
    4. Каждый сливной блок с опорожняющим устройством, охлаждает после окончания производства.
    5. Каждая труба является бесшовной стальной трубой, обеспечивая безопасность на производстве.
    6. Все трубы залакированы антикоррозийной краской и алюминиевой пудрой, и проходят грязезащитную обработку.
  • Автозаправка (опционально)

    Автозаправка (опционально)

    Модель  HSP220

     

    Технические характеристики:

    Макс. ширина бумаги: 2500 мм
    Скорость склейки: 5-200 м/мин (в зависимости от качества бумаги)
    Граммаж: 105-400 г/м2 (в зависимости от качества бумаги)
    Диапозон натяжения: 20-115 кгс
    Макс. диаметр рулона бумаги: 1500 мм

     

    Описание:

    • Сокращение потребления бумаги
    •  Автоматическая система контроля натяжения
    • Высокая скорость склейки
    • ПЛК контролер
  • Автоматическая клеевая кухня (опционально)

    Автоматическая клеевая кухня (опционально)

    Вся система управляется компьютером

     

    Технические характеристики: 

    Давление пара: 8-10 кгс/м2

    Давление воды: 5-6 кгс/м2

    Воздушный компрессор: 4-7 кгс/м2

    Макс. потребление воздуха: 105 м3/час

    Общая мощность: 32 кВт

    Вязкость: вариативная ≤ ± 2с

    Температура застудевания:  вариативная ≤ ±1 ℃

    Время приготовления: 30 мин

    Макс. производительность: 1650 кг/30 мин

    Мин. производительность: 750 кг/30 мин

     

    Описание:

    1. Обеспечение крахмальным клеем гофропресса и клеевого узла. Автоматическая рециркуляция.
    2. Горизонтальный миксер может отделить основной клей и несущий клей, а затем смешать их в достаточно большом объеме.
    3. Насос для клея транспортирует клей из емкости для хранения клея, подает достаточно клея для каждого гофропресса и клеевого узла.
    4. Емкость для хранения и емкость для подачи снабжены перемешивающим устройством, предотвращающим отложение клея.
    5. В состав системы приготовления клея входят накопительная емкость, основной бак, бак для хранения, насос подачи и обратный насос.
    6. Автоматический возврат подачи клея, возврат излишков клея в бак для клея, автоматический контроль уровня клея, возврат, перекачиваемый в емкость для хранения с помощью насоса-дозатора, автоматически идет по кругу, не допуская гелеобразования и затвердевания клея в клеевой ванне.
    7. После завершения производства излишки клея возвращаются в клеевую емкость для последующего использования.
    8. Производителю предоставляется метод производства клея.

     

  • Система удаления отходов (опционально)

    Система удаления отходов (опционально)

    Автоматичческая система удаления отходов после продольной резки.

    В составе: 

     

     

    • 1 Модуль сбора бумаги;
    • 1 Вентилятор - разрыватель: 15 кВт;
    • 1 Трубопровод Ø 250мм (длина по заказу);
    • 1 Циклон;
    • 1 Гидравлический макулатурный пресс JLS-W700 .
  • Установка и тренинг

    Установка и тренинг

    • Инсталляция проходит в течении 30 дней. Для установки линии продавец направляет на завод покупателя 2-5 инженеров.
    • Тренинг операторов проводится в течении 15 дней.
    • Покупатель должен организовать вилочный погрузчик, электропитание, электрический кабель от главного электрошкафа до шкафа управления производственной линией.
    • Паровой котел должен быть установлен покупателем на момент начала инсталляции.

Для того что бы заказать это оборудование свяжитесь info@epikurgroup.com
Оборудование которое вас интересует 
Комментарии 
Имя, Фамилия 
Организация 
E-mail 
Контактный телефон 
Пожалуйста, введите код: jyfpmvgn Защита от спама